磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的夾套換熱形式：

    磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即磁力驅(qū)動(dòng)高壓簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。（如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。

    磁力驅(qū)動(dòng)高壓反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的使用注意事項(xiàng)：

    反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意，禁止對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應(yīng)力對(duì)反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。操作結(jié)束后，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。攪拌器要卸開清洗 。

    為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。

    夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

    隨著反應(yīng)器容積的增大，傳熱問(wèn)題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá)得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問(wèn)題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋€(gè)容易結(jié)垢的部位。

    開原化工主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等化工容器；各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐；二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備；化肥用氨合成塔等成套設(shè)備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲(chǔ)罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。

    “以嚴(yán)密的管理為用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠(chéng)的態(tài)度為用戶提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)”是我們的承諾。