高壓反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝方面由于焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的工藝要素很多，比如接頭方式、工藝標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)熱溫度、構(gòu)造剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂有一定影響。

(1)焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條行進(jìn)等，容易惹起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接構(gòu)造剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的辦法。預(yù)熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不平均性。預(yù)熱溫度要依據(jù)鋼種的化學(xué)成分和構(gòu)造剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請(qǐng)求預(yù)熱溫度越高。

(2)焊接次序。同樣的焊接性能資料和焊接標(biāo)準(zhǔn)，假如焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序限度地減小焊接應(yīng)力。